复合夹芯墙板设备

复合夹芯墙板设备

复合夹芯墙板设备

  复合墙板机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程,设备自动化程度高,运行平稳,规格任意调整(www.nzzj.net)。产品表面平整,光滑,密实度高,真正实 现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模,平模浇注成型的诸多弊端。如:模具的使用量大,周转率低;需电加热或蒸汽加热; 产品种类单一;隔声,保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷

生产流程

1.清理模具:主要清理表面的水泥块,异物等,使模具的表面清洁无杂物,整体平整度高,清理时要注意不留死角。

2.喷脱膜剂:喷时要量少均匀,脱膜剂量过大影响墙板的表面质量,主要是气孔,脱膜剂干燥后容易形成污垢,要定期清除以保证产品质量。

3.合模:板芯装完后要合模,合模一定要到位,合模后对板间距逐一测量,这是保证板厚的必要手段,而且要保证前模正好卡在限位槽中。

4.配料搅拌:严格按照配比工艺,各种料的误差不得超过2%,搅拌前搅拌机应先浇水湿润,搅拌稠度要适中。

5.浇注:板的浇注要分次均匀浇注,浇注时要特别注意振捣,自动振捣也要设定分次振捣。

6.整形:浇筑后上边要整形处理,收口一定要平整不允许有个别突出点,整形后亚光,尺寸误差要小于2mm。

7.恒温蒸养:升温时注意速度控制在25℃/小时,最高温度控制在40-50℃蒸养时覆盖保温被,以防出现裂痕,升温及恒温蒸养150分钟。

8.降温、开模、出模:要降温后开模,板的开模温度与环境温度的温差不应大于20℃,出模时吊装过程中要加强对墙板端头的保护,防止因吊装而损坏端头,对轻缺陷且能补救的要采取措施,以提高产品的质量档次。

9.检验入库:对于出模后的墙板要警醒检验并加注标示,按质量等级分类入库。


主营产品:仿生仿真制品,膏雕,发泡剂,地坪及地坪料,特殊建材,护栏,水泥,砖石建材